石膏沸腾炉 (产品供销 - 工业产品)
信息号码: 201874 类别: 产品供销 - 工业产品
石膏沸腾炉 | |
沸腾炉的煅烧 建筑石膏粉的煅烧原理是CaSO4•2H20加热时,失去结晶水.由于加热条件不同,脱水石膏的结构和特性也不同.在常压的干燥条件下脱水, 则形成β半水石膏(建筑石膏)。 石膏煅烧沸腾炉,是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效专用设备。 石膏煅烧沸腾炉的工作原理 石膏煅烧沸腾炉的床层状态属于鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式直筒状容器在其底部装有一个气体分布板，气体分布板可设计多孔板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为饱和蒸气或载热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部，装有一个静电除尘器，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由静电除尘器收集后自动返回流化床，已除尘的尾气由排风机抽出，排入大气。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸气，这些蒸气与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸气量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸气来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的生石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早短路排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。 石膏沸腾煅烧炉的特点 ① 设备小巧，生产能力大 ② 结构简单，不易损坏 ③ 设备紧凑，占地少 ④能耗较低 ⑤操作方便，容易实现自动控制 ⑥产品质量好 ⑦基建投资省，运行费用低 局限性:必须采用二次热源，是沸腾炉的局限性。既然要求采用二次热源，工厂就必须有蒸气或载热油锅炉与之配套。 | |
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