设计烧结机脱硝方案 (产品供销 - 工业产品)
信息号码: 2901376 类别: 产品供销 - 工业产品
设计烧结机脱硝方案 | |
设计烧结机脱硝方案 烧结机烟气是钢铁企业较难治理的污染源。绝大多数钢铁企业面临烟气排放超标的问题，钢铁行业氮氧化物排放所占的比重较大，环保对烧结烟气氮氧化物减排力度将进一步jia大。 脱硫脱硝除尘技术，是脱除烟气中硫氧hua物、氮氧化物及粉尘的方法，并可对烟气中的多种污染物实现一定的协同控制。 烧结系统排出的烟气（一般为100-150℃左右）引入催化剂中，在催化剂作用下，大多数NO被氧化成NO2，经催化剂后的烟气再进入脱硫脱硝反应塔底部，脱硫脱硝反应塔底部为一布风装置，烟气流经时被均匀分布。脱硫脱硝吸收剂和水被喷入塔内，使烟气降温并与吸收剂相混合，复合吸收剂与烟气中的SO2、NOx反应，生成亚硫suan钙、硫suan钙、亚硝suan钙和xiao酸钙等。固体颗粒部分在塔顶回落，在塔内形成内循环，部分随烟气从脱硫脱硝反应塔上部排出，然后进入脉冲袋式除尘器。大部分的固体颗粒通过除尘器下的再循环系统，返回脱硫脱硝反应塔继续参加反应，如此循环达100-150次，少部分脱硫脱硝产物则经过灰渣处理系统输入到渣仓。zui后的烟气经除尘器通过脱硫脱硝增压风机排入烟囱。由于脱硫脱硝过程中，烟气中的大量酸性物质尤其是SO3被脱除，烟气的酸露点温度很低，排烟温度高于露点温度，因此烟气也不需要再加热。 当烧结机负荷较低导致烟气量不能满足运行工况要求时，可以通过调节回流调节阀开度使部分净烟气重新返回脱硫脱硝反应塔，以满足流化床对系统风量的要求。 在脱硫脱硝反应塔内，多次循环的固体吸收剂形成一个浓相床态，消石灰粉末、烟气及喷入水分，在流化状态下chong分混合。消石灰粉末和烟气中的SO2、NO2、SO3、HCl、HF等在水分存在的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，从而实现脱硫脱硝。下列简化反应式描述了一定温度范围内脱硫脱硝反应塔内发生的大部分反应。 脱硫反应：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O 脱硝反应：NO+1/2O2→NO2（催化剂作用下）4NO2+2Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+2H2O 脱硫脱硝互相促进反应：2NO2+CaSO3+Ca(OH)2→Ca(NO2)2+CaSO4+H2O 与其他酸性物质反应：SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O 2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O 2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O 脱硫脱硝除尘烟气治理工艺，实现了国jia环保标准要求。实现了多污染物协同控制；工业化应用投资及运行成本低。脱硫脱硝除尘项目通过一套系统同时解决了锅炉烟气中二氧hua硫、氮氧化物、氯hua氢、氟hua氢、粉尘等多污染物的净化问题，且投资及运行费用大幅降D，对工业烟气多污染物的治理起到了良好的作用。 | |
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